屠宰廠污水處理設備工藝
屠宰廠污水處理設備工藝流程的選擇
1.屠宰廠廢水來源及污染組分的分析
屠宰廠污水主要來源為屠宰污水主要來自牛屠宰和加工環節，水量大、顏色深、有機物濃度高。廢水中含有大量血液、油脂、碎肉、糞便和毛發，并帶有難聞的臭味，含有高濃度的有機質而不易降解，處理難度較大，環境污染嚴重。
屠宰車間廢水來源主要包括:①屠宰前沖洗的廢水；②剖解的廢水;③清洗內臟的廢水;④沖洗車間地板、設備的廢水;⑤沖洗圈欄的廢水。廢水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料及糞便等，有機物濃度較高。
該類污水污水中BOD：COD遠大于0.35，可生化性好，核心工藝為：物理方法與生物化學處理組合方法去除。
1.屠宰廠廢水處理設備工藝的選擇
由以上分析可知，對于廢水含COD較高的屠宰企業，格柵等物理方法只能去除難溶性大塊體COD及大顆粒物質，處理后的廢水中仍然含有較高濃度的COD，出水無法達到國家排放標準。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標準的要求。
（1）物理方法
本方案預處理采用格柵加隔油池等方法對廢水中SS的去除率一般但對動植物油的去除效果較好，可以有效的減小后續單元的處理負荷，保證出水達標。
粗格柵主要去除污水中的大塊的漂浮物，細格柵主要去除水中細小的漂浮物，去除這些漂浮物一是為了防止漂浮物進入后繼設備而影響處理效果。另外漂浮物不但對曝氣設備帶來不利也容易使傳感器失效。而影響處理。
隔油池是一種采用物理方法處理含油廢水的構筑物。它根據油和水的密度不同，油粒密度小，浮在水面上的原理，使油水分離，不需要加入化學藥劑或用微生物處理，一般用于含油廢水的初步處理。目前研制的油水分離器也基本上是物理法。用隔油池處理含油廢水，不僅工藝流程簡單，而且對廢渣也較易處理（因未加入化學藥劑）。
氣浮裝置：平流式隔油池對污水中的乳化油和溶解油脂等不起作用。由此，為了進一步降低污水中的油脂，選用氣浮處理做為預處理工藝。氣浮是依靠溶入水中的空氣，在減壓釋放時產生的微小氣泡，將污水中的乳化油和部分懸浮顆粒挾帶到水面，再由刮渣機加以去除。為了提高氣浮的處理效果，需要在污水進入氣浮機之前進行混凝加藥處理。
（2）生化方法的比較
厭氧工藝：
廢水厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程。
厭氧工藝有厭氧接觸法、厭氧生物濾池、上流式厭氧污泥床反應器法（簡稱UASB法）等。
厭氧接觸法：已有百余年歷史。硝化池常用密閉的圓柱形池。廢水定期或者連續進入池中，經消化的污泥和廢水分別從消化池底和上部排出，所產生的沼氣出頂部排除。池徑由幾米到幾十米。一般池體加蓋，以保證良好的厭氧條件，收集沼氣和保溫，并減少池面的蒸發。為了使進料和厭氧污泥充分接觸、使產生的沼氣及時溢出而設有攪拌裝置。此外，進行中溫和高溫消化時，常需要對消化液進行加熱,這種方法靈活多變，適合于溫度范圍廣泛。
上流式厭氧污泥床反應器：簡稱UASB，廢水由反應器底部進入，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。置于集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區，否則將引起沉淀區的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉淀區。由于分離器的斜壁沉淀區的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應區，這部分污泥又將與進水有機物發生反應。
厭氧生物濾池：簡稱AF，又稱固定膜反應器，濾池體一般呈圓形，池內裝有填料，池底和池頂密封。厭氧微生物附著生長在填料上面，當廢水通過填料層時，廢水中的有機物被填料表面的微生物降解，并產生沼氣，從頂部排出。填料上面的生物膜會不斷的進行脫落更新，脫落的生物膜隨水流流出系統。廢水從池底進入，從池頂排出，稱為升流式厭氧濾池；廢水從頂部進入從池底排出，稱為降流式厭氧濾池。
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