焦化廠除塵器又叫焦化廠布袋除塵器、焦化廠
脈沖袋式除塵器，它是專為焦化廠焦爐裝煤、出焦、地面站配套的除塵系統，該除塵設備采用成熟的技術原理，成功為各大焦化企業解決煙塵困擾，使排放低于國家環保要求的標準值。
焦化廠脈沖袋式除塵器工作原理：
煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。
PPC氣箱
脈沖袋式除塵器是一種工業用的除塵設備，通常用于去除生產過程中產生的粉塵和顆粒物。以下是對PPC氣箱脈沖袋式除塵器的一般描述：
結構概述：
氣箱結構： 通常具有一個氣箱，用于收集灰塵和顆粒物。
袋式過濾器： 內部配備袋式過濾器，袋子通常由耐磨、抗化學腐蝕的材料制成，用于捕捉顆粒物。
脈沖清灰系統： 配備脈沖清灰系統，通過定期的脈沖噴射壓縮空氣來去除過濾袋上的積塵，保持過濾效率。
工作原理：
空氣含有顆粒物的氣體通過入口進入氣箱。
顆粒物被過濾器捕捉，干凈的空氣經過過濾器被排放出來。
當過濾袋表面積灰塵積累到相當程度時，脈沖清灰系統啟動。
脈沖清灰系統釋放壓縮空氣，通過噴嘴噴向過濾袋，將積塵抖落到收集倉中。
清理后的過濾袋重新準備好捕捉顆粒物。
焦化廠布袋除塵器技術特點：
（1）采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
（2）采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。
（3）出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。
（4）當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％，為實現焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵（約占裝煤煙塵的60％）和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣（約占裝煤煙塵的40％）。
（5）由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好的效果。
（6）裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
（7）導通管上設有手動調節擋板，可以調節吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態的同時，維持氣體流速、溫度等要求。
（8）裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，使煙塵進入除塵大系統中是安全的。
（9）焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。
（10）采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。
